Главная : О компании : Контакты : Доставка : Библиотека ГОСТов : Обратная связь : Карта сайта

ГОСТ 7338-90 - пластины резиновые и резинотканевые

     Настоящий стандарт распространяется на вулканизованные резиновые и резинотканевые пластины, предназначенные для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других неуплотнительных изделий в климатическом исполнении У2, 3.1; УХЛ2, 4; Т2, 3; ОМ2, 4 по ГОСТ 15150.
      Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают следующих Марок:
ТМКЩ — тепломорозокислотощелочестойкая;
АМС — атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая);
МБС — маслобензостойкая.
      Классов:
1 — пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
2 — пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов.
      Видов:
Ф — формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;
Н — неформовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия.
      Типов:
I — резиновая пластина ;
II — резинотканевая пластина с одним или несколькими тканевыми слоями. Количество тканевых слоев определяется по согласованию между изготовителем и потребителем с учетом, что на каждые 2 мм пластины должно быть не более одного тканевого слоя.
      Степеней твердости:
М — мягкая;
С — средняя;
Т — повышенная.
      Основные параметры пластин в зависимости от условий эксплуатации должны соответствовать указанным в табл. 1. Толщина и предельные отклонения пластин типов I и II должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3.
      
       Таблица 1
Марка Класс Вид Тип Степень твёрдости Температурный интервал,°С Рабочая среда*
ТМКЩ 1;2 Ф, Н І М от -45 до +80 Воздух помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; раствор солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты, щелочи концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа
1;2 І С от -30 до +80
1**;2 ІІ С от -30 до +80
1;2 І С от -45 до +80
1**;2 ІІ С от -45 до +80
1;2 І С от -60 до +80
1;2 І Т от -30 до +80
1;2 І Т от -45 до +80
1;2 І Т от -60 до +80
АМС 1;2 Ф, Н І М от -30 до +80 Воздух атмосферный, помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла на нефтяной основе при давлении от 0,05 до 10,0 МПа
М от -40 до +80
С от -30 до +80
С от -40 до +80
Т от -30 до +80
Т от -40 до +80
МБС 1;2 Ф, Н І М от -30 до +80 Воздух помещений, емкостей, сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе, бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот
М от -40 до +80
С от -30 до +80
С от -40 до +80
Т от -30 до +80
Т от -40 до +80

       *Давление указано для пластин 1-го класса; для пластин 2-го класса — от 0,05 до 0,1 МПа.
     ** Пластину 1-го класса типа II допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем.
      
       Таблица 2    Толщина и предельные отклонения на толщину пластин типа I
Толщина Предельное отклонение для класса и вида
1 2
Ф Н Ф Н
1,0 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,35
1,5 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,50
2,0 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,40 ± 0,60
3,0 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,70
4,0 ± 0,40 ± 0,60 ± 0,60 ± 0,80
5,0 ± 0,50 ± 0,70 ± 0,70 ± 0,90
6,0 ± 0,60 ± 0,80 ± 0,80 ± 1,00
7,0 ± 0,70 ± 0,90 ± 0,90 ± 1,10
8,0 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,00 ± 1,20
9,0 ± 0,90 ± 1,10 ± 1,10 ± 1,30
10,0 ± 1,00 ± 1,20 ± 1,20 ± 1,40
12,0 ± 1,10 ± 1,30 ± 1,30 ± 1,50
14,0 ± 1,20 ± 1,40 ± 1,50 ± 1,70
16,0 ± 1,30 ± 1,60 ± 1,70 ± 1,90
18,0 ± 1,40 ± 1,80 ± 1,90 ± 2,10
20,0 ± 1,50 ± 2,00 ± 2,10 ± 2,30
25,0 - - ± 3,00 ± 4,00
30,0 - - ± 3,00 ± 4,00
36,0 - - ± 4,00 ± 6,00
40,0 - - ± 4,00 ± 6,00
45,0 - - ± 5,00 ± 7,00
50,0 - - ± 5,00 ± 7,00
55,0 - - ± 6,00 -
60,0 - - ± 6,00 -

       Таблица 3    Толщина и предельные отклонения на толщину пластин типа II
Толщина Предельное отклонение для 2-го класса вида Толщина Предельное отклонение для 2-го класса вида
Ф Н Ф Н
2,0 ± 0,40 ± 0,60 7,0 ± 0,90 ± 1,10
3,0 ± 0,50 ± 0,70 8,0 ± 1,00 ± 1,20
4,0 ± 0,60 ± 0,80 9,0 ± 1,10 ± 1,30
5,0 ± 0,70 ± 0,90 10,0 ± 1,20 ± 1,40
6,0 ± 0,80 ± 1,00      

       На поверхности и в срезе пластин не допускаются: возвышения, углубления, включения и пористость (в срезе), превышающие значения, указанные в табл. 7, при этом для пластин 1-го класса не допускаются посторонние включения материалов, не входящих в состав резиновой смеси; пузыри площадью более 1 см² для пластины 1-го класса и более 5 см² для пластины 2-го класса.
      Общая площадь пузырей не должна превышать 10 см² на 1 м² пластины 1-го класса и 100 см² на 1 м² пластины 2-го класса с каждой ее стороны; недопрессовки и утонения на расстоянии более 50 мм от краев пластины, при этом по требованию потребителя края пластины с утонениями по всей длине не должны входить в ширину пластины; складки шириной более 4 мм, длиной более 100 мм и глубиной более допуска по толщине неформовой пластины; расслоения между резиновыми и тканевыми или резиновыми слоями по кромке пластины длиной более 2 см, глубиной более 3 см; смещение внутренних тканевых слоев более 1/3 толщины наружных резиновых слоев; следы шлифовки, отпечатки от вдавливания концов рулонов, складок, прокладочных материалов и деформация поверхности от воздействия пара более допуска на толщину пластины.
      Общее количество складок, отпечатков от складок прокладочных материалов не должно превышать с каждой ее стороны по 10 шт. на 1 м² пластины 1-го класса и 20 шт. на 1 м² пластины 2-го класса.
      На поверхности пластин допускается наличие пудровочного материала, оттиски рельефа и ворсинок ткани, разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, неровности от частиц регенерата на пластине, выступающие кромки по поверхности разъема пресс-формы для формовой пластины, а также вырезы по краю пластины, не выходящие за предельные отклонения ширины пластины.
     

 
  Поиск по сайту
  Календарь
  Статистика

Rambler's Top100
Сайт работает на LinkorCMS. Все права защищены. © 2010 fart.dp.ua  
Веб мастер: fart
г.Днепропетровск
тел. (0562) 31-41-34