Главная : О компании : Контакты : Доставка : Библиотека ГОСТов : Обратная связь : Карта сайта

ГОСТ 5398-76 - рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные
 
     
      Настоящий стандарт распространяется на неармированные резиновые рукава с текстильным каркасом и металлической спиралью, имеющие на концах мягкие манжеты для присоединения их к арматуре, применяемые для всасывания и нагнетания различных жидкостей, топлив, масел на нефтяной основе и газов.    


1. КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения рукава подразделяют на классы, указанные в табл. 1.

 Рукава класса Б изготавливают в двух исполнениях: Б-обычном и Б (А)-антистатическом.

1.2. В зависимости от условий работы рукава всех классов изготовляют двух групп:

1 - всасывающие,

2 - напорно-всасывающие.

1.3. Основные размеры и параметры рукавов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 1.

Класс

Рабочая среда

Работоспособность рукавов при температуре окружающего воздуха в районах

С умеренным климатом

С тропическим климатом

С холодным климатом

Б

Керосин по норвативно-технической документации
   Бензины:
       авиационные Б-91/115, Б-95/130 по ГОСТ 1012-72;
       автомобильные А-76, АИ-93 по ГОСТ 2084-77
   Топливо:
       дизельное А, З, Л по ГОСТ 305-82
       для реактивных двигателей ТС-1 по ГОСТ 10227-86
       для реактивных двигателей РТ по ГОСТ 10227-86
       термостабильные для реактивных двигателей Т6 по ГОСТ
           12308-89
       мазут флотский Ф-5 по ГОСТ 10585-75
       масла на нефтяной основе

От минус 35 до плюс 90° С

От минус 10 до плюс 90° С

От минус 50 до плюс 90° С

В

Вода (техническая)

То же

То же

От минус 50 до плюс 70° С

Г

Воздух, углекислый газ, азот, инертные газы

“”

“”

То же

КЩ

Слабые растворы неорганических кислот и щелочей концентрации до 20%

“”

“”

“”

П

Пищевые вещества:
спирт, вино, молоко, слабокислые растворы органических и других веществ, питьевая вода

“”

“”

-

Примечание. Применение рукавов класса П, работоспособных в районах с холодным климатом, должно быть согласовано в соответствии с требованиями ГОСТ 2.124-85.


Таблица 2.

Внутренний диаметр рукава

Длина манжеты, не менее (справоч-
ная)

Толщина резинового слоя, не менее

Длина рукава

Минимальный радиус изгиба

Рабочее давление (Р) группы 2, МПа (кгс/см2)

Рабочий вакуум группы 1 и 2, МПа (мм рт. ст.)

Масса 1 м рукава, кг (справочная)

Номин.

Пред. откл.

Вну-
трен-
него

проме-
жуточ-
ного

Номин.

Пред. откл.

Б и Г

В

КЩ и П

16

20

25

± 1,0

75

75

75

1,5

0,9

2000

3000

4000

6000

9000

10000

+150

-100

250

250

250

250

250

300

400

400

400

500

600

600

600

900

900

900

1400

140

1600

3000

3000

0,3 (3)

0,5 (5)

1,0 (10)

1,2(12)

0,08

(600)

0,8

0,8

0,9

0,8

0,8

1,1

1,4

1,0

1,3

32

38

50

(63,5)

65

75

100

± 1,5

75

85

100

100

100

100

100

150

1,7

1,2

1,5

2,0

1,4

1,8

2,6

1,9

2,4

2,0

1,5

+300

-100

3,2

2,1

2,6

3,5

2,3

2,8

4,0

3,1

3,9

6,0

4,5

5,5

125

150

160

± 2,0

7,5

6,3

7,3

150

150

150

150

2000

3000

4000

6000

+150

-100

8,5

8,0

9,0

9,0

8,5

9,5

175

180

± 3,0

9,8

9,5

10,5

10,2

9,8

10,8

200

225

250

275

300

325

± 4,0

150

200

200

200

200

200

2,2

1,5

11,5

11,5

12,5

13,5

13,5

14,5

15,3

15,3

16,3

+300

-100

17,2

17,2

18,2

19,2

19,2

20,2

21,5

21,5

22,5

Примечание:

1. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять рукава другими длинами.

2. Рукава класса Г на рабочее давление 1,0 МПа (10кгс*см-2) не изготовляются.

3. Рукава с внутренним диаметром, закличенным в скобки, изготавливают по соглашению с изготовителем.

4. Допускается изготовлять рукава класса Б толщиной наружного резинового слоя не менее 1,0 мм, при этом толщина промежуточного резинового слоя должна быть не менее 0,8 мм.

 

Пример условного обозначения рукава класса Б, группы 2, внутренним диаметром 25 мм, рабочим давлением 1,0 МПа (10 кгс/см2), работоспособного в районах с умеренным климатом:

Рукав Б-2-25-10 ГОСТ 5398-76

 

То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав Б-2-25-10 ХЛ ГОСТ 5398-76

 

То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):

Рукав Б-2-25-10 Т ГОСТ 5398-76

 

То же, для рукава класса Б группы 1, внутренним диаметром 25 мм, работоспособного в районах с умеренным климатом:

Рукав Б-1-25 ГОСТ 5398-76

 

То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав Б-1-25 ХЛ ГОСТ 5398-76

 

То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):

Рукав Б-1-25 Т ГОСТ 5398-76

 

То же, для рукава в антистатическом исполнении, работоспособного в районах с умеренным климатом:

Рукав Б(А)-1-25 Т ГОСТ 5398-76


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны соответствовать следующим группам по ГОСТ 15152-69 и категориям размещения по ГОСТ 15150-69:

Класса Б – группе III, категории размещения 1-5;

Классов В, Г, КЩ – группам I, II и категории размещения 1-5;

Класса П – группе IV и категории размещения 3-5

Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны быть морозостойкими при минус 10°С, в районах с умеренным климатом - при минус 35°С; в районах с холодным климатом - при минус 50 ° С.

2.3. (Исключен, Изм.№ 1).

2.4. Рукава всех классов группы 1 должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном:

0,3 МПа (3 кгс/см2)-для рукавов внутренним диаметром до 75 мм;

0,2 МПа (2 кгс/см2)-для рукавов внутренним диаметром свыше 75 мм.

Предельное отклонение испытательного давления должно быть ±10%.

2.5. Рукава всех классов группы 2 должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном:

2,0 Р- для рукавов внутренним диаметром до 75 мм;

1,5 Р- для рукавов внутренним диаметром свыше 75 мм. где Р- рабочее давление, МПа (кгс/см2).

Предельное отклонение испытательного давления должно быть ±10%.

2.6. Рукава класса Г с концевой арматурой должны быть герметичными при пневматическом давлении, равном Р.

Предельное отклонения испытательного давления должно быть ±10%.

2.4-2.6. (Измененная редакция, Изм.№ 3).

2.7. Рукава всех классов группы 2 должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности (3 Р) при разрыве гидравлическим давлением.

Рукава класса Г должны иметь не менее чем пятикратный запас прочности (5 Р).

2.8. Рукава должны быть герметичными и выдерживать без деформаций и отслаивания внутренней стенки вакуум не менее 0,08 МПа (600 мм рт. ст.).

2.9. Изменение наружного диаметра рукавов после воздействия груза массой 100 кг на длине 100 мм в течение 10 мин должно быть £ 5% от фактического размера наружного диаметра.

2.10. Прочность связи резиновых слоев с прорезиненными тканевыми прокладками должна быть не менее 10 Н/см (1,0 кгс/см).

Для рукавов класса Б исполнения Б(А) прочность связи резиновых слоев с прорезиненным тканевыми прокладками должна быть не менее 25 Н/см (2,5 кгс/см).

2.11. Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении не менее 5% от фактического размера внутреннего диаметра рукава.Значение гарантируется конституцией рукава и не проверяется.

2.12. Рукава класса Б должны быть маслобензостойкими. Увеличение массы резин внутреннего слоя рукавов при испытании в стандартной жидкости Б по ГОСТ 9.030-74 в течении ч. при температуре (23± 2)° С должно быть не более 40%.

2.13. Рукава класса КЩ должны быть кислотощелочестойким. Увеличение массы резин внутреннего слоя рукавов после воздействия 20%-него раствора серной кислоты ч.д.а. или х.ч. (ГОСТ 4204-77) в течение 22-24 ч при (70± 2°С не должно быть более 4%.

 

3. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

3.1. Монтаж

3.1.1. Рукава монтируются на штуцера (патрубки) металлических и .пластмассовых трубопроводов.

Штуцера на участках крепления рукавов должны иметь гладкую или волнообразную поверхность. Наружный диаметр штуцера должен быть в 1,02-1,05 раза больше внутреннего диаметра рукава. Выступы на штуцерах должны быть не более 1,2 мм.

Штуцера и трубопроводы должны быть очищены от консервации, ржавчины, загрязнений.

Штуцера не должны иметь острых кромок, заусенцев, раковин и вмятин. Шероховатость наружной поверхности штуцера должна быть не более Rz=20 мкм, радиус округлений выступов - не менее 0,6 мм. Длина штуцера должна быть длиннее манжеты и входить в стиральную часть рукава на 2-3 витка. Для облегчения монтажа допускается смачивание внутренней поверхности манжеты рукава водой или мыльной эмульсией.

3.1.2. Крепление рукавов на штуцерах производится хомутами. Конструкция хомута должна обеспечивать равномерное обжатие муфты без складок в месте разъема.

Острые кромки хомутов должны быть притупленными, радиус скругления- не менее 0,6 мм. Крепление рукавов внутренним диаметром от 16 до 38 мм допускается производить одним хомутом с расположением его в пределах 25-30 мм от торца (края) манжеты.

Крепление рукавов внутренним диаметром от 50 до 100 мм рекомендуется производить двумя хомутами, а рукавов внутренним диаметром от 125 до 325 мм - тремя хомутами.

Расположение двух и более хомутов рекомендуется производить следующим образом:

расстояние между хомутами - в пределах 30-40 мм;

болтовые соединения хомутов должны быть смещены в пределах 30-45°.

Затяжка хомутами не должна превышать 30% толщины стенки рукава.

3.1.3. Армирование рукавов концевой арматурой должно производиться при плюсовой температуре.

В случае транспортирования и хранения рукавов при минусовой температуре перед монтажом арматуры необходимо рукав выдержать не менее суток при температуре (20±5)°С.

3.1.4. При монтаже рукавов не допускается:

скручивание относительно оси рукава;

изгиб рукавов менее радиуса изгиба, предусмотренного табл. 2;

сжатие и растяжение спиральной части рукава.


3.2. Эксплуатация

3.2.1. При эксплуатации рукавов необходимо соблюдать требования, предусмотренные настоящим стандартом.

3.2.2. В процессе эксплуатации не допускается: соприкосновение с вращающимися (подвижными) деталями механизмов;

передавливание и изломы рукавов; перемещение рукавов волочением;

эксплуатация (хранение) рукавов вблизи открытого огня и сильно нагретых предметов;

попадание масла и другой рабочей среды в торец изделия.

3.2.3. Рукава, пересекающие пешеходные проходы и транспортные проезды, должны быть защищены мостиками.

3.2.4. При перекачке нефтепродуктов для отвода статического электричества рукава заземляют медной проволокой диаметром не менее 2 -мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм2 ) с шагом витка не более 100 мм.

Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой (или “под болт”) с металлическими заземленными частями трубопровода, а другой - штуцером. Штуцеры должны быть изготовлены из меди или других неискрящих материалов. Допускается изготовление стальных штуцеров с покрытием неискрящими материалами достаточной толщины.

Предельное допустимое сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества, должно быть не более 100 Ом.

Рукава класса Б исполнения Б(А) медной проволокой не заземляют.

 
  Поиск по сайту
  Календарь
  Статистика

Rambler's Top100
Сайт работает на LinkorCMS. Все права защищены. © 2010 fart.dp.ua  
Веб мастер: fart
г.Днепропетровск
тел. (0562) 31-41-34